媒体报道

卡诺普机器人如何一步步成为2019国产焊接机器人销量“黑马”?

2021-02-26 10:21:43 aipaae 1

2019年,对于中国工业机器人产业来说,显得有些漫长,因为行业经历了一个“漫冬”。


以汽车为代表的下游行业景气度下行,各厂商面临成本与增长的双重压力,对于设备的投资呈观望状态,市场缺乏“确定性”的主基调,导致机器人需求放缓。根据机器人研究所(GGII)数据显示,2019年中国工业机器人销量15.31万台,同比下滑2.11%,包括四大家族在内的大部分外资厂商增速均下滑明显。


多关节机器人作为占比最大的本体类型,轻小负载产品(负载≤20kg)同质化严重,价格竞争愈演愈烈,成为内外资工业机器人厂商较量的主战场,同时也是增速下滑最明显的细分产品之一。


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2014-2019年中国工业机器人销量情况(单位:万台,%);数据来源:机器人研究所(GGII)

 

具体到2019年中国工业机器人的应用市场,GGII数据显示,用于搬运码垛、焊接、喷涂、装配及抛光打磨等操作的机器人占比约为93.82%。装配应用占比受3C和汽车零部件行业的影响,延续下滑态势;焊接和喷涂应用受到汽车行业下行的影响,均呈不同程度的下滑,码垛与抛光打磨领域有小幅增长。


尽管行业颓靡,卡诺普董事长李良军表示,卡诺普2019年总收入达到1.2亿(其中控制器3000万),机器人销量突破1500台,达到1567台,也成为业内首家机器人本体市场化后首年销量破千台的生产厂家。2012年成立,生产机器人控制器,2017年开始研发机器人本体,2018年推出第一款焊接机器人,2019年一举成为国产焊接机器人销量“黑马”,卡诺普到底实力如何?


十年蛰伏,破茧成蝶

早在2005年,卡诺普的核心团队成员就开始研发工业机器人控制系统,2007年,研制出第一代工业机器人系统,并开始逐步在国内市场应用。


彼时,国外机器人厂商一般会自主开发控制系统,在此优势基础上,结合自己机器人的特性达到最优的控制效果,而中国机器人行业比国外起步晚且“散乱差”,本体企业多半缺少自主研发,模仿的不在少数。因此,中国机器人制造企业多向外资企业采购核心零部件,其中精密减速器全球75%市场被日本两家企业占据,而日本安川是世界最大的伺服电机供应商,控制器也被ABB、库卡、安川等外资厂商把控。


GGII调研发现,虽然在机器人本体中控制器成本占比仅为10-15%,但控制器有机器人“大脑”之称,对于机器人性能影响很大。在三大核心零部件中,控制器国内外差距最小,进入研发难度较低的控制器行业,也就成了中外抗衡的首要通道。也正是基于这种考虑,2012年卡诺普正式成立。从这年开始,卡诺普先后申请了100多项国家专利技术,累计获得授权达到70多项。控制器产品批量应用于比亚迪、富士康、格力、美的,以及巨轮股份、钱江机器人、青岛科捷、大连佳林、乐佰特、福德机器人等机器人本体厂商。


2018年,卡诺普销售出1万多套机器人控制器,累计向市场投入了4万套以上,占国产机器人控制器市场份额的50%,而在国产焊接机器人这一细分市场,卡诺普的市场占有率达到了80%以上。

 

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GGII统计数据显示,2014-2018年,我国工业用机器人控制器的市场规模从5.45亿元增加至11.54亿元,2019年下滑至10.95亿元,同比下滑5.11%。2019年国产控制器产品市场占有率达25.88%,略有提升。在这期间,机器人本体厂家为了扩大销售规模、追求极致的成本,纷纷开始自研机器人控制器产品。2019年,控制器的国产化率接近本体的国产化率水平,为35%左右。


卡诺普也许已经意识到,如果依然维持控制器单一业务,未来的路会越走越窄,与其在最后的时候挣扎倒不如断臂求生。大环境的变迁已经为卡诺普的“转型谋变”埋下了伏笔。


两年打磨,利刃出鞘

2018年12月1日,国内机器人行业响起一记“惊雷”。这一天,卡诺普焊接机器人正式发布。当时,李良军就表示,这意味着卡诺普不仅可以跳出“只做机器人核心零部件”的格局,还可以为行业提供更完整的产品和更一体化的技术服务。这是卡诺普从“单一控制解决方案”到“多元化解决方案”的演变,是从“工业自动化”到“人工智能”的升级。


至于卡诺普首先从焊接机器人切入本体市场的原因,GGII分析,基于卡诺普在国产焊接机器人控制系统中的高占有率,产品通过多年“实战”得以不断迭代和验证,积累了大量的功能和工艺包,期间,卡诺普还开发了驱控一体机、传感器等部件,形成了一套包括底层、工艺、数据、智能化软件的产品体系。相对于只做本体组装的厂家而言,卡诺普无疑更懂机器人。

 

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一直以来,机器人行业被认为是一个“重资本、重技术”的行业。


有业内人士称,2015年-2019年这五年时间里,国产机器人“百花齐放”,又或者说国产机器人处于“群魔乱舞”的时代,很多公司在这第一轮的市场自由竞争之中就被淘汰了。未来的五到十年里,一方面依然是“现金为王”,另一方面机器人行业面临的是体系化的生态竞争,考量的是企业的整体实力。


据了解,卡诺普在2018年获得来自北极光创投和苏州兴富的两轮融资,累计融资额近2亿元人民币。(2020年3月初,卡诺普已完成近亿元B轮融资,由上海长江国弘投资管理有限公司旗下基金领投,上市公司双环传动跟投。)


对于卡诺普来说,首先并不缺钱。其次,2019年,卡诺普在多个场合提出了打造围绕“研发体系、技术服务体系、生产管理体系、品质管理管控体系、营销体系”的五大体系竞争。


在研发体系方面,2019年卡诺普的研发费用占据了三费的55%以上,基于底层技术支撑,通过多学科融合,促进技术迭代和产品线延伸。在技术服务体系方面,团队保持及时高效、不留死案的风格,做到“每站、每战”必胜。


在生产管理体系方面,采用数字化模式,每一个工位、每一个岗位完全严格按照作业指导书进行规范化生产和管理,实现作业流程标准化、工作内容量化、结果可视化,以保障品质的一致性和完整性。

 

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在品质管控体系方面,对产品生产全流程中的所有环节进行管控,让每个客户用好机器人,即用上“好的”机器人。最后,在营销体系方面,卡诺普提出“结硬寨,打呆仗”的理念,“结硬寨”,即卡诺普与每位合作伙伴在合作过程中,理念一致,共同成长。“打呆仗”,即要求每一台卡诺普机器在终端用户处能够真正“用起来”。


如今,成功转型的卡诺普,其产品销售主要与各区域集成商合作,除了提供标准化方案,还会针对终端客户个性化需求开发特殊应用,比如焊接激光跟踪、3D视觉上下料等。卡诺普目前已经与50多家集成商达成合作。


这也是卡诺普在2019年完成1567台机器人销量的一个至关重要的原因。

 

2020年,黑马快跑

过去的2019年,可以称之为卡诺普机器人“元年”。此前于2019年4月26日举行的卡诺普卡诺普首届战略合作伙伴大会上,卡诺普介绍了其机器人研发生产基地,并表示未来两年将突破1万台套的年产量。


此外,以工业机器人控制系统、机器人专用伺服、驱控一体机、机器人智能视觉、智能协作机器人的研发、生产为运营方向的卡诺普总部电气研发生产基地,已具备2万套以上电气系统的年产量。


2020年起,卡诺普将进一步推进“大品质管理体系”,从上游供应商到企业内部的5s现场管理以及精细化生产,再到下游客户,都进行统一管理,最终形成依托“供应链、团队、合作伙伴”三个核心的卡诺普完整生态链。


接下来,卡诺普也会基于机器人负重、工作半径、运动效率和精度等指标扩充产品品类,同时逐步开发中大型规模客户。


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2020年一季度,疫情之下,制造业面临前所未有的“大考”,以汽车、3C、金属制品、食品、医药为代表的下游行业的固定资产投资下滑,直接影响工业机器人的需求释放。同时“用工荒”的出现也打开了机器人和智能制造行业的新想象。可喜的是,据国家统计局数据显示,4月份中国工业机器人产量19257台,同比增长26.6%,1-4月累计产量54602台,同比增长4.0%。


随着疫情进入平稳阶段,下游行业需求的阶段性释放,加之政府对相关经济社会各项政策的逐步落地,工业生产同比增速由降转增,多数行业、产品和地区增速由负转正。2020年下半年机器人行业将迎来新一波增长,具备核心技术,以高性价比取胜的国产机器人也会迎来快速发展。


届时,随着卡诺普客户口碑的进一步提升,产能的逐步释放,以及生态互联结构的完善和巩固,其机器人销量有望获得持续增长,预计卡诺普2020年机器人销量可达3000台。


卡诺普CROBOTP作为中国有影响力的机器人控制系统品牌,自2017年起开始转型。依托掌握核心的电控技术,卡诺普机器人产品线得到了飞速的发展。2019年,一举奠定了在中国机器人行业的地位,在一些细分行业上成为翘楚。


卡诺普CROBOTP作为中国的中高端机器人品牌,积极探索未来的发展与方向。卡诺普将在弧焊、机床上下料、3C、喷涂、折弯等细分行业不断深耕,致力成为中国机器人行业的优良品牌。  


未来,卡诺普CROBOTP将顺应行业发展趋势,进行国际化的深度布局。依托公司“三个核心”的生态链,让卡诺普品牌誉满全球。



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